泊头市先科环保设备有限公司是市属全民企业，行业监管泊头市环保局。她始建于一九七四年，是主要生产各类除尘设备,布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器和静电除尘器及各种除尘配件的专业厂家。经过几十年的艰苦创业已牢牢树立了除尘设备行业的龙头企业位置.除尘设备简介：LHF型系列大气回转反吹布袋除尘器,将旋风和过滤两种机理组合,清灰机构采用特殊的装置,引用净化后的气流清灰,温差小,能耗低、抗结露、自动化控制、操作管理方便。LFMD型系列分室脉冲反吹大布袋除尘器是为了工业炉窑烟气除尘开发研制的新产品。除尘器解决了长期困扰建材行业的煅烧、烘干机烟气粉尘治理的老大难问题。具有体积小、运行费用少、管理维护简单等特点。具有防爆、阻燃,抗结露,耐高温,耐腐蚀性强等特袋收尘器,它综合分室反吹和脉喷吹清灰各类布袋收尘器的优点,克服了分室反吹清强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了布袋收尘器的应用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。KMC、UF、HD型单机布袋除尘器消化吸收国际先技术研制的小型布袋除尘器。具有结构简单紧凑、安装容易、维护方便、经济实用等特点。LY-Ⅱ型低压喷吹脉冲袋式除尘器,除尘效率高、动行稳定、性能可靠、维修方便。LZDF型系列组合式大气反吹扁袋除尘器,该产品运动机简单，操作方便，结构紧凑，清灰能耗低，滤袋使用寿命长，维修方便。选用GORE-TEX?薄膜"表面过滤"滤袋后运行阻力通常要比选用普通"层过滤"滤袋至少低50mmh2o以上,这样每年就可以节约30万元的风机运行的耗费用。由于采用了最先进的GORE-Tex?薄膜滤料和技术，从而完全解决了以前困扰厂家的问题-因滤袋阻力太高而造成窑内通风不畅以致正常生产因滤袋寿命太短而频繁停机；最终使得整个除尘运行达到最为安全可靠的程度，而可大大减少除尘的停机维修的时间。因选用了GORE-TEx?薄膜／抗酸玻纤织物滤袋可确保粉尘排放浓度30mg／m3，从而彻底消除用户因粉尘排放超标的后顾之忧改善了工厂的环境。从长远来看，就可满足国家环保标准发展的要求，解除了可能的保排污费用支出。1、环境空气质量标准（GB3095-1996）环境空气质量分类和分级,1、一类区为自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的区。一类区执行空气质量一级标准。2、二类区为城镇规划中确定的住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。二类区执行空气质量二级标准。3、三类区为特定工业区。三类区执行空气质量三级标准。4、在国家大气污染物合排放标准中对粉尘的排放浓度和排放速率均有详细规定。5、为了彻国家环境保护法和大气污染防治法，防止大气污染，国家制定了锅炉大气污染物排放标准。该标准按建成使用年限分为两个时段，Ⅰ时段为2000年12月31日前建成使用锅炉；Ⅱ时段为2001年1月1日起建成使用的锅炉。6、该标准规定了10类19中工业炉窑的烟（粉）尘浓度、烟气的黑度、6种有害污染物的最高允许排放浓度（或排放限值）和无组织排放烟（粉）尘的最高允许浓度。适用于除炼焦炉、焚烧炉、水泥厂以外适用固体、液体、气体燃料和电热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。7、适用于单台出力在65t/h以上除层燃炉和抛煤机炉以外的火电厂锅炉与单台出力在65t/h以下的煤粉发电锅炉的火电厂的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。8、本标准分年限规定了机械化炼焦炉无组织排放的大气污染最高允许排放浓度、吨产品污染物最高允许排放量。本标准分一、二、三级标准。分别与《GB3095-1996》的环境空气质量功能区相对应。自本标准实施之日起，禁止在《GB3095-1996》中的一类区新建、扩建机械化炼焦炉和非机械化炼焦炉；改建项目不得增加排污量。9、处理风量是指除尘在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘时，一般不能使除尘在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。10、对于布袋除尘来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对布袋除尘来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。11、布袋除尘的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以除尘的总滤面积，而净为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。由于旋风对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。也就是说，在旋风的运行过程中，绝大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。A.Plomp等（1996年）提出了加装二次分离附件的一种旋风。二次分离附件设置在旋风本体顶部，称之为POC(postcyclone)。POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动，并与挡板相撞后，通过缝隙1掉入挡板下部的壳体中，另一部分即使在一开始没有与边壁相撞，但由于始终受到离心力的作用，在到达POC顶部时，其中也有很大一部分通过缝隙2处而进入挡板与壳体之间的空间，随后由于POC中主气流的约10%通过缝隙形成渗透流，在渗透推动下，颗粒物被吹出壳体。为了使该种旋风得到更好的应用和使POC在已有旋风分离上加装设计最优化，YoungminJo考虑到紊流扩散等因素对POC的影响，对一些变量在不同参数范围内给出了两种不同旋风(Stairmand旋风，非Stairmand旋风)加POC组合的一些试验结果，并对POC模型利用CFD进行了计算，所有试验均在实际生产中投入运行的除尘系统中进行。研究结果得知，在特定结构尺寸和运行条件下总效率比改进前提高了2%～20%；POC的阻力约为旋风本体10%，该阻力与渗透气流量无(在所给参数范围内)；对于直径较大的旋风，尤其在原旋风性能不是很高的情况下，加装POC的办法对于提高旋风分离的性能很有效。POC装置对3μm以上粉尘分离很有效，对3μm以下的粉尘效果不显著；渗透流量及POC装置的离心力对POC的性能影响显著；采用穿孔(较小)内挡板可提高分离效率。除尘布袋是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘布袋，颗粒大、比大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘布袋的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘布袋效率下降。另外，除尘布袋的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘布袋的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。除尘布袋结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。除尘布袋性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对除尘布袋起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分除尘布袋的特性之一，也是除尘布袋运行中重要的一环。目前常用的清灰方法有：1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。除尘布袋的结构型式有：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。除尘布袋的优点是：1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
